致力于让苏州粤辉煌走向全球! 网站地图     手机:180-3308-6769

微弧氧化的原理及优缺点_苏州粤辉煌专注微弧氧化生产线整体解决方案

微弧氧化的原理及优缺点

发布时间:2021-03-05阅读量:596

  微弧氧化又称微等离子体氧化或阳极火花沉积,是一种将铝、钛、镁等有色金属或其合金置于特殊的电解液中,通过微等离子体放电,直接在金属或合金表面原位生长陶瓷膜的新技术。它是在阳极氧化的基础上建立起来的一种新方法。 

一般认为,微弧氧化过程经过四个阶段。 

  (1)阳极氧化阶段

  将样品置于一定的电解液中,通电后,样品表面和阴极表面出现无数细小均匀的白色气泡,而且随电压升高,气泡逐渐变大变密,生成速率也不断加快。在达到击穿电压之前,这种现象一直存在,这一阶段就是阳极氧化阶段。 

  (2)火花放电阶段

  当施加到样品的电压达到击穿电压时,样品表面开始出现无数细小、亮度较低的火花点。这些火花点密度不高,无爆鸣声。在该阶段,样品表面开始形成陶瓷层,但陶瓷层的生长速率很小,硬度和致密度较低,所以应尽量减少这一阶段的时间。 

  (3)微弧氧化阶段

  进入火花放电阶段后,随着电压继续升高,火花逐渐变大变亮,密度增加。随后,样品表面开始均匀地出现放电弧斑。弧斑较大,密度较高,随电流密度的增加而变亮,并伴有强烈的爆鸣声,此时即进入微弧氧化阶段。 

  (4)熄弧阶段

  微弧氧化阶段末期,电压达到最大值,陶瓷层的生长将出现两种趋势。一种是样品表面的弧点越来越疏并最终消失,表面只有少量的细碎火花,这些火花最终消失,爆鸣声停止。另一种是表面只有少量的细碎火花,这些火花最终会完全消失,同时其他一个或几个部位突然出现较大的弧斑。这些较大的弧斑光亮刺眼,可以长时间保持不动,并且产生大量气体,爆鸣声增加。 

  维护氧化技术的优点及存在问题:

  微弧氧化技术是在阳极氧化的基础上发展起来的,工艺上有着突出的特点:(1)电解液呈弱碱性,对环境没有污染;(2)工艺简单,对工件的预处理只要求表面去油去污,不需去除表面的自然氧化层,适用于大规模自动化产生;(3)微弧氧化可以一次完成,也可以分几次完成,而阳极氧化一旦中断就必须重新开始;(4)不需要真空或低温条件。


上一篇: 镁合金微弧氧化处理 下一篇:微弧氧化的影响因素

相关新闻

HiPIMS电源的优势

你知道HiPIMS电源的优势吗,很多人了解它的真正原理之后,对它的优势也比较感兴趣,那么今天小编带大家普遍了解一下...

2023-05-05 HiPIMS电源的优势

高功率脉冲磁控溅射的功能你了解吗?

高功率脉冲磁控溅射的功能是什么你知道吗,功能是一个产品极为看中的一点,也就是它的特征体现,这样才能够将产品完美的制...

2023-05-05 高功率脉冲磁控溅射的功能你了解吗?

微弧氧化加工步骤

微弧氧化加工步骤主要包括:预热,加热和冷却。本文介绍了利用等离子熔覆工艺制备复合涂层的原理以及其特点及在国内外的发...

2023-05-05 微弧氧化加工步骤