微弧氧化是从普通阳极氧化发展而来的，其工艺流程比阳极氧化简单得多，但其膜层特性要优于阳极氧化。
该技术生成的陶瓷层由晶相和非晶相组成，赋予了膜层硬度和变形特性的良好结合，而且微弧氧化工艺中的陶瓷层孔径、孔隙率可以很好地控制。膜层除了具有这些特性外，还具有功能陶瓷膜的一些特性，如电磁屏蔽能力、特殊的导热性、抗积碳特性及良好的绝缘性等。尤其在高温下与阳极氧化膜不同的是，微弧氧化陶瓷膜的物理性能、力学性能、防护性能、电绝缘性能不发生改变，可形成多功能膜。
但是，微弧氧化陶瓷层的性能除了一些自身具有的优势外，它还有一些目前难以克服的缺陷，如下所示。
1)如果增加陶瓷膜的膜层厚度，陶瓷层与基体结合的紧密性将有所降低，膜层容易脱落。
2)膜层厚度与膜层的粗糙度也很难得到统一。微弧氧化陶瓷层具有表面存在大量微孔的本质属性，孔隙的大量存在和孔洞分布的不均匀性影响着其表面的粗糙度，微弧氧化膜的表面粗糙度随着膜厚度的增加而增加。
3)微弧氧化膜层的颜色目前比较单一。到目前为止，微弧氧化涂层可以产生的颜色大致有黑色、白色、灰色和咖啡色，所以，颜色的单一也限制了它的应用。
4)由于微弧氧化表面耐污性较差，无法直接使用，必须进行表面涂装，而且目前国内外对微弧氧化涂装处理几乎没有开展研究。
