微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又被称为等离子技术电解法空气氧化（Plasma electrolytic oxidation, PEO）、微等离子技术空气氧化(Microplasma oxidation, MPO)或阳极氧化火花堆积，是一种将铝、钛、镁等稀有金属或其铝合金放置独特的锂电池电解液中，根据微等离子技术充放电，立即在金属材料或铝合金表面原点生长发育陶瓷膜的新技术应用。它是在阳极氧化的基本上创建起來的一种新方式 。 铝镁铝合金，已经均能完成原点生长发育膜层上色。
铝合金具备溶点高、抗腐蚀、比强度高突显优势，在航天航空、深海开发设计、人力植体等行业具备普遍的应用前景。但也是有本身的不够，如耐磨性能差、强度劣等缺陷。因而，必须对其表面开展加强解决，微弧氧化技术性可在铝合金表面原点生长发育出高密度的金属氧化物陶瓷膜层，其耐磨损性、耐蚀性出色，使铝合金的运用获得了普遍营销推广。
伴随着当代经济发展的发展趋势，大家对铝原材料的耐腐蚀、高韧性和高韧性等特性明确提出了高些的规定。因此，大家常选用阳极氧化、电镀工艺和微弧氧化等技术性对铝合金型材开展表面解决以做到应用规定。
将稀有金属以及铝合金放进溶液的酸碱性中做为阳极氧化开展插电解决，在另加静电场功效下，在原材料的表面产生一层空气氧化膜的全过程称阳极氧化。一般阳极氧化膜膜层较薄，关键运用于防腐蚀、装饰设计、建筑涂料最底层和耐磨损等层面。微弧氧化是在阳极氧化的基本上发展趋势起來的一项新起的表面解决技术性，关键用以对铝、镁、钛等轻金属以及铝合金，它根据髙压充放电功效在压铸件表面转化成一层硬质的瓷器层。该瓷器层具备与基材融合坚固、构造高密度、具备优良耐磨损、抗腐蚀、耐热冲击性和绝缘特点等，因此具备更为宽阔的应该有市场前景。
微弧氧化提升了传统式的阳极氧化电流量、工作电压法拉第地区的限定，把阳极氧化电位差由几十伏提升到好几百伏，空气氧化电流量也自小电流量发展趋势到大电流量，由直流电发展趋势到沟通交流，导致在试品表面上发生电晕放电、辉光、微弧充放电、乃至火花充放电等状况。
一般觉得，微弧氧化全过程历经四个阶段。
（1）阳极氧化阶段
将试品放置一定的锂电池电解液中，插电后，试品表面和负极表面发生成千上万细微匀称的乳白色汽泡，并且随工作电压上升，汽泡慢慢增大变密，转化成速度也持续加速。在做到击穿场强以前，这类状况一直存有，这一阶段便是阳极氧化阶段。
（2）火花充放电阶段
当增加到试品的工作电压做到击穿场强时，试品表面逐渐发生成千上万细微、色度较低的火花点。这种火花点相对密度不高，无爆鸣声。在该阶段，试品表面逐渐产生瓷器层，但瓷器层的生长发育速度不大，强度和致相对密度较低，因此应尽量避免这一阶段的時间。
（3）微弧氧化阶段
进到火花充放电阶段后，伴随着工作电压再次上升，火花慢慢增大调亮，相对密度提升。接着，试品表面逐渐匀称地发生放电孤斑。弧斑很大，相对密度较高，随电流强度的提升而调亮，并伴随明显的爆鸣声，这时即进到微弧氧化阶段。
（4）熄弧阶段
微弧氧化阶段后期，工作电压做到最高值，瓷器层的生长发育将发生二种发展趋势。一种是试品表面的弧点愈来愈疏并最后消退，表面仅有小量的碎碎的火花，这种火花最后消退，爆鸣声终止。另一种是表面仅有小量的碎碎的火花，这种火花最后会彻底消退，另外别的一个或好多个位置突然冒出很大的弧斑。这种很大的弧斑明亮晃眼，能够 长期维持没动，而且造成很多汽体，爆鸣声提升。
