镁合金微弧氧化的加工工艺流程：除油→去离子漂洗→微弧氧化→自来水漂洗，注意化学除油（配合超声波除油作用更好）清洗微弧氧化清洗关闭烘干成品检验。
镁合金微弧氧化进程四阶段：镁合金外表出产氧化膜氧化膜被击穿并发生等离子微弧放电深层进一步被氧化氧化、熔融、凝固平衡阶段。
镁合金微弧氧化的电压是多少？微弧氧化的电压一般最高不超越650V，650V以下时出产的氧化膜随氧化时刻的延长和电压值的增高而逐渐增厚，电压超越650V时微弧氧化膜会大块掉落，并在膜外表形成一些小坑，然后大大降低氧化膜的性能。
镁合金微弧氧化技能的生产工艺条件工艺影响要素：
①合金资料及外表状况的影响：微弧氧化技能对镁工件的合金成分要求不高，对工件外表状况也要求不高，一般不需进行外表抛光处理。对于粗糙度较高的工件，经微弧氧化处理后外表得到修复变得更均匀平整；而对于粗糙度较低的工件，经微弧氧化后，外表粗糙度有所进步。
②电解质溶液及其组分的影响：微弧氧化电解液是获到合格膜层的技能关键。不同的电解液成分及氧化工艺参数，所得膜层的性质也不同。
③氧化电压及电流密度的影响：微弧氧化电压和电流密度的操控对获取合格膜层相同至关重要。不同的资料和不同的氧化电解液，具有不同的微弧放电击穿电压（击穿电压：工件外表刚刚发生微弧放电的电解电压）。
④温度与拌和的影响：与惯例的阳极氧化不同，微弧氧化电解液的温度答应范围较宽，可在10～60℃条件下进行。虽然微弧氧化进程工件外表有大量气体析出，对电解液有一定的拌和作用，但为确保氧化温度和系统组分的均匀，一般需装备电解液拌和设备。
⑤微弧氧化时刻的影响：微弧氧化时刻一般操控在10～60min。氧化时刻越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也添加。
⑥阴极资料：微弧氧化的阴极资料采用不溶性金属资料，可采用碳钢，不锈钢或镍。
⑦膜层的后续处理：镁基工件经微弧氧化后可不经后处理直接使用，也可对氧化后的膜层进行关闭，涂漆，机械抛光等后处理，进一步进步膜的装饰性。
