微弧氧化又被称为等离子技术电解法空气氧化、微等离子空气氧化等，是根据锂电池电解液与相对电主要参数的组成，在铝、镁、钛等金属材料以及铝合金表面借助闪光充放电造成的瞬间高温功效，原点生长发育出以基材氢氧化物为主导的微滤层。
影响因素：
1、产品工件材料及表面情况
（1）微弧氧化对铝型材规定不高，无论是含铜或者含硅的无法阳极氧化处理铝合金，只需阀金属材料占比占据40%之上，均可用以微弧氧化，且能得 到理想化膜层。
（2）表面情况一般不用历经打磨解决，针对不光滑的表面，历经微弧氧化，可恢复的整齐光洁；针对表面粗糙度低（即光洁）的表面，则会提升表面粗糙度。
2、液态成份对空气氧化产生的危害
电解液成分是得 到达标膜层的主要因素。微弧氧化液一般采用带有一定金属材料或者非氢氧化物偏碱溶液，如铝硅酸盐、聚磷酸盐、硼酸盐等。在同样的微弧电解法工作电压下，电解质溶液浓度值越大，涂膜速率就越来越快，水溶液温度升高变慢，相反，涂膜速率比较慢，水溶液温度升高较快。
3、温度对微弧氧化的危害
微弧氧化与阳极氧化处理不一样，所需温度范畴较宽。一般为10—90度。温度越高，涂膜越快，但表面粗糙度也提升。且温度高，会产生水汽。一般提议在20—60度。因为微弧氧化以热量方式释放出来，因此液态温度升高较快，微弧氧化全过程须配置容积很大的热交换器制冷机组以操纵槽液温度。
4、時间对微弧氧化的危害
微弧氧化時间一般调节在10～60min。空气氧化時间越长，膜的紧密性越高，但其表面粗糙度也提升。
5、负极原材料
负极原材料可采用不锈钢板，碳素钢，镍等，可将以上原材料悬架应用或制成负极酸洗槽。
6、后处理工艺对微弧氧化的危害
微弧氧化之后，产品工件并不历经任何的加工处理立即应用，也可开展封闭式，电泳，打磨抛光等后期解决。
