钛合金因为具备比强高、耐热性和热加工工艺性好及抗腐蚀等特性, 在哪些方面获得普遍的运用, 但在焊接时难以避免造成一些缺点, 下边即防止钛合金焊接缺点的一些方式。

       1、钛合金焊接老化的防止

       ①严控原材质中氧、氮、氢等的成分, 在其中, 氧的质量浓度应低于0. 15ㄇ, 氮的质量浓度最大容许为0. 05ㄇ, 氢的质量浓度应低于0. 015；②挑选对焊接区维护优良的焊接方式, 如氩弧焊机、真空泵电子束焊机、低温等离子氩弧焊等；

       ③对焊件、焊丝表面的水份、植物油脂等展开严苛清除；

       ④气焊枪加拖罩。北边通氩气瓶, 对焊接以及周边350℃以上的高温开展维护；

       ⑤对品质规定高的焊件, 焊接前将焊件和焊丝放进 800～900℃的真空退火炉(真空值 0. 013- 0. 001 ** a, 隔热保温5～6 钟头)中开展消氢解决。

       2、钛合金焊接裂痕的防止

       ①降低焊接连接头中氧、氢、氮的来源于, 比如采用氧、氢、氮成分低的原材质和焊接原材料; 焊接前严苛清除焊件和焊丝; 加强对焊接连接头的维护, 避免氧、氢、氮的入侵等；

       ②在很有可能的前提下对焊件开展抽真空解决；

       ③焊后立即开展消氢解决。

       3、钛合金焊接出气孔的防止

       因为有时候滤纸上截流太多的悬浮固体很有可能带入太多的水份, 要增加干躁時间。提议第一次烘干处理2 钟头, 制冷 10 分鐘称重, 再烘 1 钟头, 制冷, 称重直到恒重。

       要防止继续长期的烤制, 那样虽易做到恒重, 实际操作也非常简单, 但易造成正偏差或负偏差。

       ①对焊件表面、焊丝表面上的油渍、空气氧化膜、水份等展开严苛清除。连接内孔最好是开展铣、刨、刮、削等机械加工制造, 如不可以开展机械加工制造, 应开展酸洗钝化, 并且用净化水清洗、烘干处理。酸洗钝化后到焊接的時间不宜高于2 钟头, 不然放进干躁自然环境中存储；

       ②严控原材质、焊丝、氩气瓶中氧、氢、氮等汽体残渣的成分, 并对焊丝开展真空泵除氢解决；

       ③恰当挑选焊接主要参数, 提升溶池停留的时间便于于汽泡逸出；

       ④用低温等离子弧替代电弧焊接, 因为前面一种的溶池溫度高, 汽体逸出快, 并且能够对溶池正前方的焊接焊缝祷告较为大的热处理工艺功效；

       ⑤选用A lC l3、M nC l2、CaF2 等擦抹焊接焊缝上; 对焊接焊缝空隙留0. 2～0. 5 ；

       ⑥气焊枪与通氩气瓶的管路选用尼龙软管, 而不选用橡胶软管, 以维持低的氩气瓶漏点。

       4、焊倒退火处清除焊接热应力

       大部分钛合金焊件必须开展退火处理, 以清除焊接热应力, 避免造成焊接焊接裂痕和减少对晶间腐蚀裂痕的敏感度。因为淬火加温溫度较高, 为防止表面被气体污染, 焊件需要在真空泵或氩气瓶中开展。对一些淬火能造成焊接和热危害区时效性老化的钛合金, 可再度时效处理(再度退火处理)来清除地应力。