微弧氧化陶瓷技术是一种在铝、镁、钛等轻金属合金表面原位生长陶瓷层的高新技术。其原理是在工件表面生成阳极化膜的同时，通过微电弧瞬时7000K高温将极化膜转化为陶瓷相。陶瓷层硬度高，耐磨性高，韧性好，与基体结合力强，耐腐蚀，耐高温氧化、绝缘良好，特别适用于高速运动，需要高耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击的轻金属合金部件。俄罗斯、美国、德国、日本和其他国家在航空、航天、武器、汽车、船舶、机械、石油、化工、医疗、电子该技术在其他行业的应用已达到相当高的水平。该技术的推广应用和产业化必将促进相关产业的发展，成为新的经济增长点。
微弧氧化技术的突出特点是：
(1)材料的表面硬度大大提高，显微硬度为1000至2000HV，可与硬质合金与热处理后的高碳钢、高合金钢、高速工具钢相比，硬度大大超过；
(2)耐磨性好；
(3)良好的耐热性和耐热性抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、镁钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术具有广阔的应用前景；
(4)绝缘性能好，绝缘电阻可达100MΩ以上。
(5)陶瓷膜原位生长，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。
微弧氧化技术适用领域：微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、武器、机械、汽车、交通、石化、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医疗等行业。铝合金子母导弹推进器、炮弹底部、铝合金阀、内燃机活塞、气动元件气缸和阀芯、风动工具气缸、纺织机械纱轮和纺织杯、印刷机纸辊和印刷辊等。镁合金汽车发动机罩和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品外壳等。钛合金船舶潜艇防腐部件、石化及医药工业耐腐蚀容器及设备等。也可用于零件的表面修复。
目前，国内制造商和市场：目前，只有少数国内微弧氧化制造商能够量化生产！然而，根据每个企业掌握的微弧氧化技术的不同，很少有制造商能够生产大量的工业微弧氧化设备和工艺.根据国家环保局表面处理工业环保要求，一些旧的表面处理设备和技术，不能满足国家环保要求，微弧氧化设备和工艺的诞生.正好填补了这个空白.解决了无污染、环保的表面处理设备！目前，许多高校仍处于微弧氧化项目的研究阶段，根据不同客户和不同客户对产品和工艺的要求，开发开发了更适合定量生产的微弧氧化设备和工艺！
