一、微弧氧化技术的原理和特点

微弧氧化技术是近十年来国际国内兴起的高科技技术，是材料表面改性的重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，通过等离子体孤立的高温高压作用，激活阳极上的反应，从而改变铝（镁、钛、锆等）金的耐磨性、耐腐蚀性、电特性和耐高温冲击性。

二、微弧氧化技术的突出特点是：

1。大大提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，最高可达HV 3000，可与硬质合金媲美，大大超过高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。

2良好的耐磨性。

3良好的耐热性和耐腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术具有广阔的应用前景。

4.绝缘性能好，绝缘电阻可达100MΩ。

5氧化膜在基体原位生长，氧化膜与基体属冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。

6溶液为环保型，工艺中无污染，属环保型表面处理技术。

7工艺稳定可靠，设备简单，常温反应，操作方便，掌握方便。

本研究小组对等离子体微弧氧化技术中微弧氧化膜的生长规律和膜组织结构进行了深入的实验和理论研究，在国内外发表了近100篇论文，影响很大。

以12铝合金为例，微弧氧化膜的主要性能如下。

三、微弧氧化技术应用领域的例子

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、交通、石油化工、纺织、印刷、电子、轻工、医疗等行业。微弧氧化技术的推广应用已取得初步成果。该成果在航天航空、汽车、机械、电子、纺织、轻工、医疗仪器等行业中激起了一股使用微弧氧化技术的热潮。

纺织行业

汽车行业

电子行业

机械与重工业

其他行业

四、微弧氧化电源

微弧氧化电源是实施微弧氧化技术的关键设备。微弧氧化WHYH该系列电源设备是北京师范大学低能核物理研究所（北京辐射中心）近年来推向市场的高新技术产品，具有完全的独立知识产权。2002年得科技部颁发的国家重点新产品证书，2004年获得国家发明专利。

目前，微弧氧化设备已销往北京、上海、广东、甘肃、四川等地区。用户包括中国科学院兰州化学物理研究所、国家863计划深圳表面工程技术中心等科研机构和企业。经过几年的运行，表明设备性能稳定可靠，运行正常，操作方便，为制造商取得了良好的经济效益，培养了大量的人才。

氧化罐由不锈钢制成，由外部塑料罐保护。氧化溶液为弱碱性，废液可稀释排放，无污染环境，无有害气体释放。工作温度为室温和温度范围0-40℃。

五、微弧氧化电源主要性能指标

微弧氧化电源采用先进的双极性大功率脉冲电源，具有效率高、运行稳定、噪声低、对电网干扰小等优点。该电源已获得国家发明专利，其特征在于采用多重电网滤波器和变压器隔离的三相平衡供电，利用功率开关元件进行斩波变换，获得脉冲宽度连续可调的大功率正、负脉冲。

正脉冲电压0-800伏，负脉冲电压0-300伏，可独立连续调整；脉冲频率25-300 Hz分级可调，脉冲宽度连续可调。微弧氧化电源设备操作方便，性能稳定可靠。有限流保护、缺相报警等多种保护装置。操作人员需要有一定的电气知识，并进行短期培训。

以100KW以功率设备为例，微弧氧化设备的主要性能指标如下：

功率 100KW

氧化层的生长率为15-100μm/h

总面积 有效加工25-100 dm2

耗电量 0.05－0.1度/dm2·μm

该设备对铝、镁、钛、锆等金属及其合金表面的微弧氧化非常有效，可根据增加电压、改变脉冲频率、增加脉冲频率等特殊需要制造微弧氧化设备功率、增加计算机控制等。热诚欢迎有关单位户企业到我所参观、指导和洽谈业务。

六、我们提供以下服务：

1． 承接小批量产品加工。

2． 针对具体产品，同用户合作进行氧化工艺研究。

3． 出售各种功率微弧氧化成套设备和氧化工艺，并可根据用户需要定制设备。

4． 合作进行微弧氧化方面的科研工作。