微弧氧化技术是近十年来国际国内兴起的高科技技术，是材料表面改性的重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，通过等离子体孤立的高温高压作用，激活阳极上的反应，从而改变铝（镁、钛等）合金表面的和谐结构，提高合金的耐磨性、耐腐蚀性、电特性和耐高温冲击性。
突出技术特点
1.大大提高了材料的表面硬度，显微硬度在HV 800~2000，最高可达HV 3000，可与硬合金媲美，大大超过高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。2.良好的耐磨性。3.良好的耐热性和耐腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术具有广阔的应用前景。4.具有良好的绝缘性能，可达到绝缘电阻100MΩ。5。基体原位生长氧化膜，氧化膜与基体为冶金结合，结合牢固，氧化膜致密均匀。6.溶液为环保型，工艺无污染，为环保型表面处理技术。7.工艺稳定可靠，设备简单，室温反应，操作方便，易于掌握。
技术应用领域
微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、交通、石化、纺织、印刷、电子、轻工、医疗等行业。微弧氧化技术的推广应用取得了初步成果。该成果在航空航天、汽车、机械、电子、纺织、轻工、医疗仪器等行业掀起了微弧氧化技术的热潮。
微弧氧化技术被广泛应用Al、Ti和Mg在金属行业，其膜层具有独特的特点。膜层与基体金属为冶金组合，结合牢固，在制备涂层方面具有明显的优势。微弧氧化技术获得的涂层硬度高于电镀获得的涂层，孔隙率低，耐腐蚀性好，耐磨性好，膜层均匀。同时，微弧氧化技术工艺简单，环境污染小，优势大，是一种非常有前途的表面处理工艺。
