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微弧氧化加工需要哪些设备?_苏州粤辉煌专注微弧氧化设备整体解决方案

微弧氧化加工需要哪些设备?

发布时间:2022-04-29阅读量:670

微弧氧化(Microarc oxidation,MAO)又称微等离子体氧化(Microplasma oxidation,MPO),它是通过电解质与相应电参数的结合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基质金属氧化物为主的陶瓷膜层。在微弧氧化过程中,化学氧化、电化学氧化、等离子体氧化同时存在,陶瓷层的形成过程非常复杂,没有合理的模型来充分描述陶瓷层的形成。

所需设备:
1、输入电源:
采用三相380V电压。

2、微弧氧化电源
由于电压要求高(一般在,300—700V之间),需要专门定制。硅变压器通常配备。
输出电压:0—750V可调
电源输出最大电流:5A、10A、30A、50A、100A等可选。

3、微弧氧化槽及配套设施
槽体可选用PP、PVC等材料,外套不锈钢加固。可配备冷却设施或冷却内胆。

4、吊具及阴极材料
吊具可由铝或铝合金制成,阴极材料可由不溶性金属制成,推荐不锈钢。

微弧氧化罐液:
微弧氧化主要用于铝、镁、钛、锆、锆、钽和其他阀门金属(阀门金属是指在电解质中起电解阀作用的金属)。微弧氧化处理可在酸性和碱性电解质中进行,但由于酸性电解质对环境污染较大,很少使用。常用的碱性电解质系统包括硅酸盐系统、磷酸盐系统、铝酸盐系统等,在单一或其复合电解质中添加钨酸盐、钼酸盐等添加剂,以提高膜的生长率和致密性或功能膜。微弧氧化处理应根据基质材料的类型选择合适的电解质系统。

1.氧化液密度:不同液体的比例不同,一般比例不同1.0—1.1不等。
2.氧化液工作电压:300V—750V。
3.电流密度:液体不同,工件电流密度不同。大体约:每平方分米0.01—0.1安培。但也有大电流,超过每平方米8安培。
4.微弧氧化时间:10-60分钟,时间越长,膜层越致密,但粗糙度也增加。
5.液体酸碱度:碱性,PH通常为8—13
6.微弧氧化工艺:
去油 ---- 水洗 ---- 微弧氧化 ---- 纯水洗 ---- 封闭

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