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钛合金微弧氧化表面处理的优势_苏州粤辉煌专注微弧氧化加工处理服务

钛合金微弧氧化表面处理的优势

发布时间:2022-05-10阅读量:733

       任何材料都有其优缺点。为了进一步提高钛合金的耐腐蚀性、耐磨性、微动磨损性和高温抗氧化性,钛合金的表面处理是进一步扩大钛合金使用范围的有效途径。可以说,目前几乎所有的金属表面处理方法都应用于钛合金的表面处理,包括金属电镀、化学镀、热扩散、阳极氧化、热喷涂、低压离子工艺、电子和激光表面合金化、非平衡磁控溅射涂层、离子氮化PVD法制膜、离子镀膜、纳米技术等。TiO、TiN、TiC渗镀层及TiAlN多层纳米膜仍然是重点。

       电镀:钛合金表面镀镍、硬铬、镀银等。镀银的目的是提高钛合金的导电性和钎焊性。钛合金基体上有一层致密的氧化物膜,不易电镀,因此钛合金表面必须在电镀前进行预处理。

       微弧氧化交流:微弧氧化(MAO)这是一种在金属表面生长氧化物陶瓷膜的新技术。它是从阳极氧化发展起来的,但它施加了数百伏的高压,突破了阳极氧化对电压的限制。该技术直接将基体金属转化为氧化物陶瓷,并通过微弧放电区的瞬时高温高压烧结获得较厚的氧化物膜。钛合金表面微弧氧化膜硬度高,与金属基体结合良好。提高了钛合金表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热冲击性和绝缘性能,在许多领域具有应用前景。

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