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微弧氧化技术的优点及存在问题_苏州粤辉煌专注微弧氧化加工处理服务

微弧氧化技术的优点及存在问题

发布时间:2022-05-19阅读量:605

        微弧氧化(Microarc oxidation,MAO)又称等离子体电解氧化氧化(Plas ** electrolytic oxidation,PEO)、氧化微等离子体(Microplas ** oxidation,MPO)或阳极火花沉积是将铝、钛、镁等有色金属或其合金放入特殊电解质中,通过微等离子体放电直接在金属或合金表面生长陶瓷膜的新技术。它是在阳极氧化的基础上建立起来的一种新方法。铝、镁、钛合金现已能够实现原位生长膜的着色。

        微弧氧化技术是在阳极氧化的基础上发展起来的,具有工艺上的突出特点:(1)电解液呈弱碱性,不污染环境;(2)工艺简单,工件的预处理只需要表面去油去污,不需要去除表面的自然氧化层,适用于大规模自动化;(3)微弧氧化可以一次或几次完成,一旦阳极氧化中断,必须重新开始;(4)不需要真空或低温。(5)提高了材料的表面硬度,显微硬度从1000到10002000HV,最高可达3000HV。(6)良好的耐磨性。(7)良好的耐热性和耐腐蚀性。(8)绝缘性能好,绝缘电阻可达100M?。

       该技术操作简单,易于实现膜功能调节,工艺不复杂,无环境污染。是一种新型的绿色 环保材料 表面处理技术,在航空航天、机械、电子、装饰等领域具有广阔的应用前景。

       微弧氧化技术仍存在工艺参数、配套设备研究等缺点,氧化电压远高于传统 铝阳极氧化 电压,操作时采取安全保护措施,电解质温度快速上升,大容量制冷换热设备。




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