微弧氧化技术的工艺优点可归纳为以下两点。
首先，清洁处理的理论可行性满足了轻量化制造的环保要求。轻量化制造的主耗材为铝、镁等轻金属。微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，可用非 消耗性的不锈钢作阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境； 又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表 面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属 自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被 视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。
其次，生成物的陶瓷属性满足了轻量化制造的表面性能要求。铝、镁合金因使用环境不同而需赋予不同的表面性能。经微弧氧化处理的铝、镁合金，因其表 面生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁为主的陶瓷层，陶瓷质的高 硬度、高阻抗和高稳定性满足镁合金抗高温腐蚀、连接（电偶）腐蚀、擦伤腐蚀及铝合金防海水腐蚀、高温热蚀和改善耐磨等性能要求。
经微弧氧化处理的镁合金制品，由于氧化镁陶瓷层的高阻抗性能，不仅具有优异的耐腐蚀性，而且避免了镁合金与其他金属之间的高温连接腐蚀，解决了镁合金在汽车等交通工业中应用的表面保护技术问题。
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