微弧氧化技术的优异特点
(1)材料的表面硬度大大提高，显微硬度为1000至2000HV(维氏硬度)最高可达3万HV,与硬质合金相比，高碳钢、高合金钢钢、高合金钢和高速工具钢的硬度。
(2) 耐磨性好，耐热性好，耐腐蚀性好。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点。
(3)绝缘性能好，绝缘电阻可达100MΩ。
(4)溶液为环保型，能达到零排放标准，符合环保排放要求。
(5)工艺稳定可靠，设备工艺简单。
(6)常温反应，操作方便，掌握方便。
(7)陶瓷膜原位生长，致密均匀，结合牢固，与基体结合力250-300Mpa。
(8)柔韧性强，陶瓷层厚30微米的铝片弯曲成30微米°陶瓷层完好无损；100微米厚的铝片弯曲断裂后，陶瓷层不开裂或脱落。
微弧氧化还具有以下特点：
(1)微弧氧化采用弱碱性溶液，不污染周围环境，属于清洁加工工艺和环保表面处理技术。微弧氧化只释放氢和氧，对人体无害。
(2)工艺简单，特别是工业样品的预处理没有阳极氧化要求那么严格复杂，只需要样品表面去污去油，不需要去除自然氧化层或抛光。
（3）微弧氧化可以一次完成，也可以分几次完成。特别对于氧化膜要求很厚的样品可以分几次氧化，而阳极氧化一旦中断就必须重新开始。
(4)一些阳极氧化不易成膜的铝合金，如Al-Cu、Al-Si在合金表面，也可以获得性能良好的厚膜，特别是在Al-Cu合金表面(如Ly12合金)能形成高硬度厚膜，HV超过1600。
该技术是一种应用前景广阔的金属材料表面改性技术，特别适用于高速旋转、耐磨、耐腐蚀、绝缘良好的铝、镁、钛合金零件的表面处理。在工业生产和航空航天、武器制造等行业的各个方面都有广阔的应用前景。
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