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微弧氧化技术对钛合金表面有什么影响?_苏州粤辉煌专注微弧氧化加工处理服务

微弧氧化技术对钛合金表面有什么影响?

发布时间:2022-09-06阅读量:739
钛合金广泛应用于航空航天、化工和生物医学领域,但硬度低,耐磨性差,限制了其应用。因此,采用表面改性技术改进钛。 钛合金广泛应用于航空航天、化工和生物医学领域,但硬度低,耐磨性差,限制了其应用。因此,利用表面改性技术提高钛合金的表面性能备受关注。通常最常用的方法是进行化学处理或化学氧化,以提高和提高基体与涂层的结合力和表面的耐腐蚀性。但化学氧化产生的氧化膜较薄,耐腐蚀性和耐久性较差。钛合金表面的氧化膜使化学镀和电镀难以实现。相比之下,微弧氧化处理一般被认为是最有前途的钛合金表面处理方法。 微弧氧化是在电解质溶液中(一般为弱碱性溶液)施加高压(直流、交流或脉冲)在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程物理放电、电化学氧化和等离子体氧化的结果。该技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的,进一步提高电压,使电压超过法拉第区,达到氧化膜的突破电压,在材料表面形成陶瓷氧化膜,使等离子体氧化膜具有陶瓷膜的高性能,保持阳极氧化膜与基体的结合。这些特点使其成为表面工程技术领域的研究热点。中国哈尔滨工业大学采用微弧氧化技术,在电解质中加入醋酸钴,在TC4合金上产生耐热冲击陶瓷膜,膜与基底的结合可高于10MPa,在40次循环的热振动下,合金保持稳定,表明微弧氧化处理的TC4合金具有优异的耐热冲击性。

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