一般来说，影响钛合金微弧氧化的因素有很多，如液体成分对氧化的影响：电解质成分是获得合格膜层的关键因素。钛合金微弧氧化液一般选择含有一定金属或非金属氧化物的碱性盐溶液，如硅酸盐、磷酸盐、硼酸盐等。
1.在相同的微弧电解电压下，电解质浓度越大，成膜速度越快，溶液温度上升越慢，相反，成膜速度越慢，溶液温度上升越快。
2.温度对微弧氧化的影响：微弧氧化不同于阳极氧化，所需的温度范围较宽。一般为10-90度。温度越高，膜就越快，但粗糙度也会增加。高温会形成水和气体。一般建议在20-60度。由于微弧氧化以热能的形式释放，液体温度迅速上升，微弧氧化过程必须配备大容量的热交换制冷系统来控制罐液体温度。
3.时间对微弧氧化的影响：微弧氧化时间一般控制在10~60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但粗糙度也越高。
4.阴极材料：阴极材料可选用不锈钢、碳钢、镍等。
5.后处理对微弧氧化的影响：微弧氧化后，工件可直接使用，也可封闭、电泳、抛光等后续处理。
三项通常用于微弧氧化380V可选择电压、槽体PP、PVC其他材料，外套不锈钢加固。可添加冷却设施或冷却内胆。吊具可由铝合金制成，阴极材料可由不溶性金属或不锈钢制成。氧化液应控制密度、工作电压、电流密度和液体的pH值（PH通常为8--13)，微弧氧化时间一般在10---60分钟(时间越长，膜层越致密，但粗超会增加)。工艺为：去油-洗涤-微弧氧化-纯洗涤-封闭。
