镁合金微弧氧化工艺它是一种绿色环保的工艺技术，用于陶瓷铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面。微弧氧化技术是一种新型的绿色环保表面处理技术。主要用于铝、镁、钛等轻金属及其合金的表面处理。该方法能有效地在基材表面生长一层均匀的陶瓷膜。由于其工艺特点明显，表面处理具有突出的性能优势，自该技术发明以来一直受到人们的青睐。
镁合金微弧氧化工艺特点：
微弧氧化处理是有色金属表面生长氧化物陶瓷的一种新技术。镁及其合金材料采用微弧氧化技术进行表面陶瓷处理，具有工艺简单、面积小、工艺处理能力强、生产效率高等优点。
微弧氧化电解质不含有毒物质和重金属元素，抗污染能力强，回收率高，环境污染小，满足环境保护和清洁生产的需要；通过改变工艺参数获得不同特性的氧化膜层，以满足不同用途的需要；
电解质的成分也可以改变或调整，使膜层具有一定的特性或不同的颜色；同一工件也可以用不同的电解质进行多次微弧氧化，以获得多层不同性质的陶瓷氧化膜。
镁合金微弧氧化工艺性能：
镁基零件表面陶瓷膜层经微弧氧化处理后硬度高（HV 300-1000）、耐蚀性强（CASS盐雾试验>480h）、绝缘性好(膜阻>100MΩ）、膜层与基底金属结合力强，陶瓷厚度为10~100微米，大大提高了镁合金表面的耐磨性、耐腐蚀性、耐热冲击性和绝缘性。
而且表面陶瓷层致密，孔隙率极低，耐腐蚀性高，盐雾腐蚀性能提高5-10倍，全面解决了实际应用问题，为镁合金的开发和应用提供了技术保障，对十五国家科技研究计划具有重要意义，其社会经济效益将非常显著。
