铝及其合金材料采用微弧氧化技术进行表面强化处理，工艺简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大型工业生产。微弧氧化电解质不含有毒物质和重金属元素，抗污染能力强，回收率高，环境污染小，满足优质清洁生产的需要，满足我国可持续发展战略的需要。铝基表面陶瓷膜硬度高（HV>1200)，耐腐蚀性强（CASS盐雾试验＞480h），绝缘性好(膜阻>100MΩ），膜层与基底金属结合力强，耐磨性好，耐热冲击性好。微弧氧化技术具有较强的处理能力，可以通过改变工艺参数获得不同特性的氧化膜，以满足不同目的的需要；或者通过改变或调整电解质成分，使膜具有一定的特性或不同的颜色；同一工件的微弧氧化也可以使用不同的电解质来获得多层不同特性的陶瓷氧化膜。
由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，在机械、汽车、电子、建筑、民用等工业领域具有广阔的应用前景。主要用于耐磨、耐腐蚀、耐热冲击、高绝缘等特殊要求的铝基材零件的表面强化处理；装饰、耐磨、耐腐蚀要求高的铝基材的表面处理；特殊铝基材的表面强化处理。例如，铝基活塞、活塞座、气缸等铝基材零件；机械、化工、各种铝基模具、各种铝罐内壁、仓库地板、滚筒、导轨等铝基材零件；以及各种铝基材硬件产品、健身器材等。
微弧氧化技术仍存在工艺参数、配套设备研究等缺点。氧化电压远高于传统的铝阳极氧化电压运行时采取安全保护措施，电解质温度迅速升高，大容量制冷换热设备。
